卧式铣端面打中心孔的加工精度，一般可经过削减数控系统的差错和选用机床差错补偿技能等办法来完成。在削减CNC系统操控差错方面，一般采取进步数控系统的分辨率、提髙方位检测精度、在位贾伺服系统中选用前馈操控与非线性操控等办法；在机床差错补偿技能方面，除选用齿隙补偿、丝杠螺距差错补偿和刀具补偿等技能外，还可对设备热变形进行差错补偿。别的，伺服系统的质量直接关系到卧式端面铣床的加工精度。卧式端面铣床选用了沟通数字伺服系统，并选用新式操控理论可完成髙速响应伺服系统。

要完成卧式端面铣床高速化，首先要求数控系统能对由细小程序段构成的加工程序进行高速处理，以计算出伺服电机的移动量。同时要求伺服电机能高速度地做出反响，选用32位及64位微处理器，是进步数控系统高速处理能力的手段。完成数控设备高速化的关键是进步切削速度、进给速度和削减辅助时刻。

铣打机首要加工各种型面的大型、较大型零件，其工艺特色是配有大型落地式平台，可加工较长、较宽的零件。同时，还可装备回转式作业台，即能作回转分度，还可作径向直线运动，经过分度完结对零件的多序加工，大大进步了工艺范围。而大功率、方便切削是卧式端面铣床的一大加工优势，高速、高精的技能要求越来越影响着卧式端面铣床的技能开展，是进步卧式端面铣床工艺水平的重要手段。因而，卧式端面铣床正在改变单一的大功率、方便切削，而较多地融入高速、高精的工艺技能内在。